Gia công dây nịt điện tử Mười quy trình sản xuất dây nịt

Dây cáp điện tử đóng vai trò cầu nối trong ngành thiết bị điện tử và máy móc thiết bị thông dụng, chủ yếu là một bộ phận nối dây dùng để kết nối các thiết bị điện trong mạch điện, được tạo thành từ các thiết bị kết nối, vật liệu băng cách điện, vỏ cách điện và dây dẫn. Dây cáp điện tử trong cuộc sống cơ bản đều có thể thấy được ở khắp nơi, ví dụ như trong máy chủ máy tính đều có dây cáp của nhà máy gia công dây cáp. Có thể kết nối ổn định các thiết bị điện tử điện tử, làm cho các giao diện chính xác không sai lầm hay không, phải xem quá trình gia công dây cáp có thể kiểm soát chặt chẽ từng bước, không xảy ra sai sót hay không.

Sau đây xin giới thiệu với các bạn 10 quy trình sản xuất dây cáp: 1. Nghiệm thu nguyên liệu: Sử dụng thiết bị ROHS để tiến hành kiểm tra bảo vệ môi trường, kiểm tra tất cả nguyên liệu cần thiết cho dây cáp có phù hợp với tiêu chuẩn ROHS hay không. Thiết bị cần thiết: Thiết bị kiểm tra OHS. Yêu cầu công nghệ: nguyên liệu không được chứa các chất độc hại như chì (Pb), thủy ngân (Hg), cadmium (Cd), biphenyl bromide (PBB) polybromodiphenyl ether (PBDE). 2. Thiết bị đưa dây: Đặt dây gia công cần thiết lên giá đưa dây trung chuyển. Thiết bị cần thiết: giá đưa dây. Yêu cầu công nghệ: Chú ý không làm xước bề mặt dây điện. 3. Đưa dây: Đặt dây vào máy đưa dây cố định. Thiết bị cần thiết: máy truyền dây. Yêu cầu công nghệ: Chú ý không làm xước bề mặt dây điện. 4. Cắt dây: Sử dụng máy cắt dây để cắt dây theo chiều dài yêu cầu. Thiết bị cần thiết: Máy cắt dây vi tính. Yêu cầu công nghệ: Không được cắt đứt bề mặt dây điện; Không được cắt đứt dây đồng; Sai số độ dài và ngắn của lớp lột không được vượt quá ± 1mm. 5. Lột vỏ dây điện: Lột vỏ cách điện có chiều dài tương ứng của dây điện ở đầu nối theo yêu cầu của SOP. Thiết bị cần thiết: Máy lột da bằng khí nén. Yêu cầu công nghệ: Không được làm tổn thương bề mặt; Sai số độ dài và ngắn của lớp lột không được vượt quá ± 1mm. 6. Dây xoắn: tiến hành chỉnh lý, xoắn dây dẫn ở đầu nối. Thiết bị cần thiết: Máy vặn dây. Yêu cầu công nghệ: Không được làm xước bề mặt dây điện; Phải vặn chặt dây đồng, không được xuất hiện dây rời. 7. Đầu cuối tán đinh: tiến hành tán đinh dây dẫn và đầu cuối phích cắm ở đầu nối. Thiết bị cần thiết: Thiết bị đầu cuối. Yêu cầu công nghệ: thiết bị đầu cuối không được biến dạng; Phải phù hợp với yêu cầu về lực kéo, chiều cao tán đinh, chiều rộng. 8. Nhà sản xuất dây cáp điện tử gọi là lắp ráp sản phẩm: lắp ráp vỏ phích cắm nhựa. Thiết bị cần thiết: Lô ốc vít điện. Yêu cầu công nghệ: ốc vít không được lộ ra bề mặt vỏ keo; Phải đạt được lực vặn theo yêu cầu của sản phẩm. 9. Kiểm tra dẫn điện: Sử dụng dụng cụ để tiến hành kiểm tra dẫn điện của dây cáp. Thiết bị cần thiết: Máy kiểm tra dẫn điện. Yêu cầu công nghệ: Không được xuất hiện hiện tượng chập mạch, đứt mạch, lắp nhầm dây, tiếp xúc không tốt, cách điện không tốt. 10. Đóng gói và đóng hộp: Dùng túi nhựa đóng gói thành phẩm dây cáp, đóng vào thùng giấy. Thiết bị cần thiết: máy bịt miệng và máy đóng gói. Yêu cầu công nghệ: niêm phong phải bằng phẳng; Dây đai đóng gói phải được đóng gói chặt chẽ trong thùng giấy, không được phép rơi ra.

2- Giới thiệu vắn tắt về nền tảng mạng lưới sản phẩm điện tử 3M và mô tả ngắn gọn về sản phẩm tiêu thụ: Mạng lưới sản phẩm điện tử 3M - đại lý chuyên nghiệp/sản xuất/tiêu thụ các loại { đầu nối | dây cáp | sản phẩm dây cáp }; Nếu bạn có nhu cầu mua sắm/yêu cầu mua sắm liên quan đến [ đầu nối | dây cáp | sản xuất dây cáp ] hoặc muốn mua/tìm hiểu những giải pháp sản phẩm đầu nối | dây cáp | sản xuất dây cáp mà chúng tôi có thể cung cấp, xin vui lòng liên hệ với nhân viên nghiệp vụ của công ty chúng tôi bên dưới; nếu bạn có nhu cầu tiêu thụ/tài nguyên và quảng bá liên quan đến [ đầu nối: dây cáp, dây cáp ], xin vui lòng click vào"→ Hợp tác thương mại ←"để tiến hành đàm phán với