Nguyên nhân và giải pháp của các vấn đề trong sản xuất ép phun đầu nối

1. Nguyên nhân chính của hiện tượng lõm: cổng lớn được thiết kế để đông đặc trước và không thể lấp đầy khu vực và co lại; Cần lựa chọn nguyên liệu hợp lý để giảm độ dày của thịt, tăng kích thước cổng để tạo điều kiện cho việc lấp đầy nhựa và thiết kế cổng ở khu vực có độ dày thịt lớn hơn một chút; Các điều kiện đúc được thiết lập không đúng cách (đo lường giữ áp suất); Áp suất và thời gian giữ nên được tăng lên (không quá mức); Thiết kế sản phẩm không đúng cách, tạo thành các vết lõm nghiêm trọng; Độ dày của thịt phải trung bình và độ dày của lực gia cố phải nhỏ hơn độ dày của thành. 2. Nguyên nhân dẫn đến độ bóng kém: khuôn bị hư hỏng hoặc mài kém; Nó nên được đánh bóng bằng giấy nhám mạ crom hoặc titan trong gương; Nhiệt độ vật liệu hoặc nhiệt độ khuôn quá thấp; Nên chọn nhiệt độ vật liệu và nhiệt độ khuôn thích hợp để cải thiện độ bóng. 3. Nguyên nhân cháy: khí thải kém, hàm lượng khí quá nhiều trong nhựa; Nên giảm tốc độ bắn để đạt được thời gian xả khí, chia lõi khuôn để tăng rãnh xả, và khóa hai giai đoạn đầu tiên là xả áp suất thấp và sau đó là khóa áp suất cao. 4. Lý do trộn màu: Sản phẩm phun vành đai ma sát và hấp thụ tĩnh điện bụi; Giỏ đựng đồ nên được trang bị thiết bị khử tĩnh điện; Ô nhiễm dầu chế biến chưa được loại bỏ ô nhiễm môi trường trên máy móc; Loại bỏ vết dầu trên khuôn, làm sạch môi trường và làm sạch máy; Trộn nhựa khi sấy khô và nghiền các vật liệu thứ cấp; Hãy chú ý sử dụng nhựa cùng màu càng nhiều càng tốt trên máy và các khu vực xung quanh. 5. Nguyên nhân biến dạng nhân khuôn: lõi quá dài và thiếu độ bền; Sản phẩm phải được thiết kế để ngăn chặn tỷ lệ khung hình của nhân khuôn lớn hơn 5; Áp suất giữ đo quá lớn; Các điều kiện cần được điều chỉnh tùy theo tình hình đẩy sản phẩm; Đường uốn do đường keo; Đường dây kết dính nên được di chuyển đến khu vực có cường độ cao để mở rộng giếng vật liệu lạnh. 6. Nguyên nhân gây ra dây dán: dây dán hình thành do dán nhiều điểm hoặc tình trạng không thể ngăn chặn được; Tăng độ dày, nhiệt độ hoặc áp suất trong khu vực dây chuyền kết dính, di chuyển cổng để di chuyển dây chuyền kết dính và các khu vực không quan trọng, và lắp đặt giếng tràn để giảm hiện tượng kết dính. 7. Nguyên nhân tháo khuôn không trơn tru: sản phẩm/khuôn được thiết kế không đúng cách, áp lực quá lớn ở đầu trước trong quá trình phun và không dễ đẩy ra; Thêm độ dày của thịt để giảm áp suất phun, thêm thimble vào cổng; Hệ thống đẩy không cân bằng, dẫn đến xuyên qua và dính khuôn; Cần xem xét cấu hình tổng thể, khu vực độ sâu vật liệu cần được lắp đặt thimble ở cả hai bên; Đường tách được thiết kế không đúng cách để dính khuôn mẹ và không thể tháo khuôn; Hầu hết các bộ phận của sản phẩm nên được thiết kế trên khuôn nam; Lõi khuôn bị hư hỏng hoặc lắp ráp không đáng kể, tạo thành lông và ảnh hưởng đến quá trình tháo khuôn; Khuôn mẫu cần được kiểm tra và sửa chữa; Các góc chết được hình thành bởi văn bản khuôn không dễ tạo thành và tháo khuôn; Mài và đánh bóng, đặt thimble và thiết kế để ngăn ngừa hướng tháo khuôn; Máy đẩy không thể mở trơn tru và kim đẩy bị gãy; Việc lắp ráp thimble không nên cẩu thả "không vội vàng, hãy kiên nhẫn". 8. Nguyên nhân gây ra hiện tượng bắn ngắn: độ dày của thịt sản phẩm không đồng đều, hình thành vùng mỏng hoạt động bất thường, trường hợp nặng hình thành bắn ngắn; Cố gắng cân bằng độ dày của thịt khi thiết kế; Hoạt động của từng lỗ trong lỗ đa chế độ không đồng đều; Thiết kế kênh dòng chảy cân bằng, áp dụng phân tích dòng chảy khuôn để tính toán kích thước của nó; Thông số kỹ thuật của dây phun không phù hợp; Đo lường máy theo kích thước sản phẩm; Thiếu tính di động của nhựa; Điều chỉnh nhiệt độ và áp suất phun để cải thiện (tiếp nhiên liệu); Ống xả kém dẫn đến bắn ngắn; Tăng rãnh xả và giảm tốc độ bắn. 9. Nguyên nhân biến dạng cong vênh: độ dày thịt của sản phẩm không đồng đều tạo thành sự khác biệt lớn về độ co ngót; Độ dày thịt trung bình, hoạt động cân bằng, áp lực phun giảm; Độ dày của thịt sản phẩm quá mỏng hoặc độ dài di chuyển quá lâu dẫn đến khó di chuyển và ứng suất dư quá mức; Thiết kế xem xét khả năng tạo hình (chẳng hạn như tỷ lệ/T); Hệ thống làm mát nhiệt độ khuôn được thiết kế không đúng cách, chênh lệch nhiệt độ giữa khuôn đực và khuôn cái lớn, hai mặt co ngót khác nhau tạo thành cong vênh; Thiết kế cấu hình làm mát phải được điều khiển bằng thông số (nhiệt độ/tốc độ dòng chảy); Vị trí đẩy không đồng đều. Về những sản phẩm khó tháo khuôn sẽ bị biến dạng sau khi đẩy ra; Kích thích cân bằng, diện tích cổng và ban phước lớn, đồng thời lắp đặt kim thimble trong khu vực. 10. Nguyên nhân gây xơ: Thiết kế sản phẩm/khuôn không đúng cách dẫn đến áp suất phun quá cao, lực kẹp của máy không đủ, dẫn đến khuôn không thể bám chặt và tạo ra xơ; Tăng độ dày thịt/độ dày thịt trung bình, lựa chọn cẩn thận tỷ lệ nhựa/L T, cải thiện máy tốc độ/áp suất thấp và tốc độ cao; Nếu độ bền của khuôn không đủ, nó bị biến dạng trong quá trình phun, khuôn không thể bám chặt và khuôn ở nhiệt độ cao dễ bị phá vỡ hơn; Tính toán áp suất để thiết kế kích thước khuôn, tăng cường thiết kế gia cố khuôn như cột phụ, sử dụng thép co ngót thấp và cường độ cao; Nhựa có tính di động tốt nhưng đông đặc chậm, các khe hở nhỏ cũng có thể tạo ra lông; Yêu cầu độ chính xác của khuôn cao hơn, giảm nhiệt độ của khuôn nhựa và giảm áp suất phun khuôn.

-11. Giới thiệu về nền tảng Mạng lưới sản phẩm điện tử BBC và mô tả ngắn gọn sản phẩm bán hàng: Mạng lưới sản phẩm điện tử BBC-đại lý chuyên nghiệp/sản xuất/bán các {sản phẩm dây nịt kết nối và cáp} khác nhau; Nếu bạn có nhu cầu mua sắm/mua [Sản phẩm dây nịt và cáp kết nối] liên quan hoặc muốn mua/tìm hiểu những giải pháp sản phẩm dây nịt và cáp kết nối mà chúng tôi có thể cung cấp, vui lòng liên hệ với nhân viên kinh doanh của chúng tôi bên dưới; Nếu bạn có nhu cầu bán hàng/tài nguyên và quảng bá liên quan đến [Sản phẩm cáp và dây nịt đầu nối], vui lòng nhấp vào "→ Hợp tác kinh doanh ←" để đàm phán với người tận tâm!