Các vấn đề và giải pháp thường gặp trong sản xuất cáp

Các vấn đề thường gặp và giải pháp trong sản xuất cáp 1. Mức độ liên kết ngang (kéo dài nhiệt) không đạt tiêu chuẩn Nếu mức độ liên kết ngang không đạt tiêu chuẩn thì tính chất cơ nhiệt của cáp không đạt tiêu chuẩn và không thể đáp ứng yêu cầu nhiệt độ làm việc 90°C. Nguyên nhân dẫn đến mức độ liên kết ngang không đạt tiêu chuẩn là: thứ nhất, công thức không đạt tiêu chuẩn, loại và tỷ lệ chất phối hợp không phù hợp, cần điều chỉnh công thức để giải quyết vấn đề; Thứ hai là quá trình lưu hóa không phù hợp, chẳng hạn như áp suất không khí quá thấp, tốc độ đường dây nhanh, mực nước làm mát cao, giải pháp trước tiên là tìm ra nguyên nhân, có thể là một hoặc nhiều nguyên nhân cùng một lúc, và loại trừ nguyên nhân.

2. Cấu trúc và ngoại hình không đủ tiêu chuẩn (1) Điểm mỏng nhất của độ dày lớp cách điện thấp hơn giá trị tối thiểu quy định trong tiêu chuẩn hoặc độ dày trung bình thấp hơn giá trị danh nghĩa. Nguyên nhân dẫn đến độ dày cách điện không đạt tiêu chuẩn là tốc độ tuyến tính nhanh, sản lượng keo của máy đùn nhỏ và lựa chọn khuôn không đúng cách. Giải pháp là giảm tốc độ tuyến tính hoặc tăng tốc độ máy đùn và điều chỉnh kích thước của khuôn. (2) Lệch tâm Nguyên nhân của sự lệch tâm là do khuôn không được điều chỉnh hoặc điều chỉnh sau khi điều chỉnh việc điều khiển hệ thống treo đã thay đổi, giải pháp là cố gắng kiểm soát độ võng ổn định nhất có thể trong quá trình lái xe. 3. Nguyên nhân dẫn đến hình dạng tre bên ngoài của cáp hình tre là do hệ thống điện và cơ khí gây ra tốc độ kéo không ổn định, thứ hai là lõi khuôn quá nhỏ hoặc đường kính ngoài của dây dẫn không đồng đều. Cách khắc phục sự cố là kiểm tra hệ thống cơ khí, điện, khắc phục sự cố. Điều chỉnh kích thước của lõi một cách thích hợp, kiểm soát đường kính ngoài của các quận ngoại ô càng đồng đều càng tốt và có thể sử dụng các sợi dây vượt quá quy định của quy trình. 4. Trầy xước bề mặt (1) Cáp chạm vào thành trên và thành dưới hoặc vật lạ trong ống lưu hóa. Vì vậy, cần điều chỉnh mức độ treo, cố gắng di chuyển lõi dây ở giữa ống liên kết ngang, phát hiện vật lạ và làm sạch kịp thời. (2) Có vật bị cháy ở mép ngoài của ống bọc khuôn. Giải pháp là điều chỉnh nhiệt độ của ống bọc khuôn khi khởi động xe để tránh quá nóng, khi phát hiện cháy thì nên dừng xe và loại bỏ ngay, hoặc nó sẽ không tự cải thiện. 5. Tạp chất Hầu hết các tạp chất trong vật liệu cách điện và vật liệu bán cách điện được đưa vào trong quá trình trộn và trong quá trình cho ăn của máy đùn. Trong quá trình vận hành, cần chú ý nghiêm ngặt đến sự sạch sẽ của vật liệu để ngăn chặn các tạp chất bên ngoài trộn lẫn. Một loại tạp chất khác là khét, sự tồn tại của nó ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của cáp, vì vậy nhiệt độ được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình trộn và đùn để ngăn ngừa hiện tượng khét. 6. Bong khí tạo ra trong cách nhiệt bong bóng có thể có hai nguyên nhân. Một là do nó gây ra trong quá trình ép đùn. Giải pháp là chọn khuôn thích hợp. Lớp che chắn có bọt khí, nguyên nhân chính là do trong vật liệu có độ ẩm, trước khi ép đùn nên sấy khô, thứ hai là làm mát không đủ, lúc này sẽ xuất hiện như sau, một vòng bong bóng sẽ xuất hiện trên chu vi cách nhau từ lõi dây. Phương pháp loại trừ là tăng cường làm mát, tăng mực nước và giảm nhiệt độ của nước làm mát.

2. Giới thiệu về nền tảng Mạng lưới Sản phẩm Điện tử Liên bang và mô tả ngắn gọn các sản phẩm được bán: Mạng lưới Sản phẩm Điện tử Liên bang-đại lý chuyên nghiệp/sản xuất/bán các loại [sản phẩm dây nịt đầu nối và cáp]; Nếu bạn có nhu cầu mua sắm/mua liên quan [Sản phẩm dây nịt và cáp kết nối] hoặc muốn mua/tìm hiểu những giải pháp sản phẩm dây nịt và cáp kết nối mà chúng tôi có thể cung cấp, vui lòng liên hệ với nhân viên kinh doanh của chúng tôi bên dưới; Nếu bạn có nhu cầu bán hàng/tài nguyên và quảng bá liên quan đến [Sản xuất cáp và dây nịt đầu nối], vui lòng nhấp vào "→Hợp tác kinh doanh ←" để đàm phán với một người tận tâm!