Thay đổi thiết kế bên ngoài và thiết kế bên trong của dây nịt

Ngành dây nịt ô tô là một ngành rất linh hoạt trong lĩnh vực phụ tùng ô tô và các thay đổi liên quan thường rất thường xuyên, chẳng hạn như việc tăng hoặc giảm cấu hình điện của các nhà máy ô tô, thay đổi vị trí lắp đặt của các thiết bị điện và đầu nối điện. Việc thiết lập kiểu mẫu hoặc vị trí lỗ chức năng điện, v.v. sẽ yêu cầu thay đổi đồng bộ dây nịt. Nói chung, thay đổi dây nịt được chia thành hai khía cạnh: thay đổi bên ngoài và thay đổi bên trong. Thay đổi thiết kế bên ngoài đề cập đến những thay đổi thiết kế kỹ thuật do khách hàng khởi xướng, chủ yếu liên quan đến việc thêm hoặc giảm các nhánh chức năng, thay đổi hướng dây nịt, thay đổi vỏ bọc chức năng và thay đổi vị trí lắp đặt của phụ kiện dây nịt, v.v., chủ yếu là thay đổi thiết kế chức năng. Thay đổi thiết kế nội bộ đề cập đến quá trình tối ưu hóa và thay đổi sản phẩm trong quá trình sản xuất dây nịt. Quá trình này chủ yếu dựa trên tối ưu hóa sản phẩm và cải tiến quy trình sản phẩm. Các thay đổi thiết bị bên trong và bên ngoài có tác động không đáng kể đến chất lượng sản phẩm, nhưng nếu các thay đổi thiết bị thực hiện bên ngoài không được thực hiện hoặc thực hiện không triệt để sẽ ảnh hưởng đến tiến độ lắp ráp của xe khách, và thậm chí còn gây ra sự cố về chất lượng. Dây chuyền lắp ráp bị dừng lại, gây ra tai nạn về chất lượng. Vậy làm thế nào để đạt được quản lý lô khi sản phẩm được thiết kế và thay đổi?

Do đặc điểm ngành riêng của ngành công nghiệp dây nịt, sau khi sản phẩm mới vượt qua quá trình lắp ráp thử nghiệm, khách hàng sẽ đặt hàng cho nhà sản xuất dây nịt theo nhu cầu thị trường. Trong giai đoạn này, khách hàng có thể phát triển nhiều sản phẩm có cấu hình khác nhau do thay đổi định vị thị trường. Lúc này, các thay đổi kỹ thuật sản phẩm sẽ được ban hành, yêu cầu các nhà sản xuất linh kiện bao gồm cả dây nịt thực hiện thay đổi sản phẩm. Quá trình này sẽ yêu cầu các nhà sản xuất dây nịt thực hiện thay đổi sản phẩm ở từng giai đoạn. Chúng bao gồm các sản phẩm trong công ty (sản phẩm trước khi đầu tư, sản phẩm đang tiến hành, thành phẩm), sản phẩm trong quá trình vận chuyển, khách hàng (thư viện ba bên, thư viện RDC) và các liên kết khác. Làm thế nào để sửa đổi sản phẩm trong ba khu vực trên sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến trạng thái cuối cùng của sản phẩm đến với khách hàng? Trong những trường hợp bình thường, khách hàng sẽ xem xét tình hình tồn kho thực tế liên quan đến việc thay đổi nhà cung cấp khi ban hành các thay đổi thiết kế và cuối cùng quyết định thời hạn phản ánh trạng thái mới. Trong quá trình này, các nhà sản xuất khác nhau có các giải pháp khác nhau về cách thiết kế và làm sạch sản phẩm của chính họ. Nói chung, bộ phận tiếp thị trước tiên sẽ theo dõi thời hạn chuyển đổi sản phẩm và số lượng hàng tồn kho còn lại sau khi được kho nước ngoài tiêu hóa và báo cáo cho bộ phận hậu cần đơn hàng nội bộ của công ty, bộ phận hậu cần đơn hàng sẽ thống kê nội bộ và bên ngoài cuối cùng của công ty. số lượng hàng tồn kho, bao gồm cả bán thành phẩm, và bộ phận kỹ thuật sẽ chuẩn bị và ban hành kế hoạch thay đổi thiết kế cho các sản phẩm ở các giai đoạn khác nhau, đồng thời bộ phận sản xuất sẽ thực hiện thay đổi thiết kế cho tất cả các sản phẩm theo kế hoạch thay đổi do bộ phận kỹ thuật ban hành. Bộ phận chất lượng theo dõi và thực hiện quá trình thiết kế và thay đổi trong toàn bộ quá trình. Và làm tốt hồ sơ quá trình, cuối cùng là tóm tắt toàn bộ quá trình thực hiện liên quan đến các thay đổi và công bố kết quả thực hiện. Toàn bộ quy trình được mô tả ở trên là quy trình tiêu chuẩn trong điều kiện bình thường, nhưng tiến độ và quy trình cụ thể trong quá trình kiểm tra và giải phóng mặt bằng cụ thể cần được thực hiện theo nhu cầu thực tế của khách hàng. Ví dụ, việc thiết lập sản phẩm ảnh hưởng đến chức năng của xe phải được thực hiện ngay lập tức và phải đảm bảo hoạt động bình thường của dây chuyền sản xuất của khách hàng và xe có thể lăn bánh khỏi dây chuyền sản xuất bình thường mà không ảnh hưởng đến thử nghiệm động của nó. Tôi đã gặp phải vấn đề tương tự khi làm dịch vụ sau bán hàng tại OEM. Khách hàng đã thay đổi cấu trúc của cảm biến đồng hồ đo đường và yêu cầu vị trí lỗ mạch ở đầu dây nịt phải thay đổi tương ứng. Ngày thực hiện trạng thái mới không đồng bộ, cuối cùng dẫn đến chức năng điện của đồng hồ đo đường hàng loạt của xe ngoại tuyến không hoạt động. Sau khi thương lượng với OEM, đầu dây nịt cuối cùng sẽ khôi phục mạch, sau đó khôi phục chức năng điện của xe để đảm bảo hoạt động bình thường của xe ngoại tuyến. Ví dụ này chỉ để thể hiện tầm quan trọng của việc thực hiện các thay đổi thiết kế. Tất nhiên, sau khi sản xuất hàng loạt một bộ phận, nó có thể liên quan đến nhiều quá trình tối ưu hóa thiết kế. Trong giai đoạn này, việc tối ưu hóa thiết kế phù hợp với trạng thái đồng bộ hóa của nó sẽ ảnh hưởng sâu sắc đến trạng thái lắp ráp hiện tại của nó, và khả năng thích ứng của trạng thái cũng có tác động không thể đánh giá thấp đến chất lượng tổng thể của xe. Tất nhiên, nội dung của các thay đổi khác nhau, và kết quả của nó cũng khác nhau. Vì vậy, việc thực hiện quản lý lô đối với trạng thái thay đổi của dây nịt là rất cần thiết, nó không chỉ có tác động quan trọng đến việc xác nhận trạng thái sản phẩm mà còn có tác động quan trọng không kém đến việc kiểm soát số lượng lô sản phẩm trong công ty. Vì vậy, làm thế nào để đảm bảo rằng các trạng thái khác nhau tương ứng với việc quản lý lô thay đổi tương ứng trong sản xuất thực tế? Làm thế nào để kiểm soát đồng thời trạng thái thay đổi thiết kế bên trong và thay đổi thiết kế bên ngoài? Có hai phương pháp quản lý mà tôi đã tiếp xúc, một là thay thế và niêm phong bản vẽ. Việc quản lý tập trung trạng thái bản vẽ được thực hiện bởi phòng quản lý dữ liệu trong công ty để đảm bảo rằng trạng thái mới nhất của kế hoạch đặt hàng của khách hàng được sử dụng tại chỗ. Quy trình thực hiện kiểm tra quy trình theo số trạng thái, đóng gói và đánh dấu trạng thái lô sản phẩm trên sản phẩm và hộp bên ngoài; Một phương pháp khác là sử dụng dạng mã biến đổi thiết lập để quản lý các biến đổi bên trong và ngoại vi, và các mã tương ứng được thay đổi theo dữ liệu thường xuyên nhất định để phản ánh trạng thái sản phẩm theo các lô biến đổi thiết lập khác nhau. So với các hình thức này, có những điểm giống và giống nhau, nhưng hình thức biểu hiện của sự thay đổi là khác nhau. Qua tóm tắt quá trình trên, tôi xin chia sẻ kinh nghiệm của mình với các bạn ở đây, tuy nhiên, ngay cả khi quy trình này có quy trình tiêu chuẩn hoàn chỉnh nhưng nó vẫn không thể thiếu sự đoàn kết và hợp tác giữa các bộ phận khác nhau, và chỉ có sự hợp tác kép giữa các tiêu chuẩn và giao tiếp lẫn nhau giữa các bộ phận., công việc sẽ diễn ra suôn sẻ hơn.

2. Giới thiệu về nền tảng Mạng lưới Sản phẩm Điện tử Liên bang và mô tả ngắn gọn các sản phẩm được bán: Mạng lưới Sản phẩm Điện tử Liên bang-đại lý chuyên nghiệp/sản xuất/bán các loại [sản phẩm dây nịt đầu nối và cáp]; Nếu bạn có nhu cầu mua sắm/mua liên quan [Sản phẩm dây nịt và cáp kết nối] hoặc muốn mua/tìm hiểu những giải pháp sản phẩm dây nịt và cáp kết nối mà chúng tôi có thể cung cấp, vui lòng liên hệ với nhân viên kinh doanh của chúng tôi bên dưới; Nếu bạn có nhu cầu bán hàng/tài nguyên và quảng bá liên quan đến [Sản xuất cáp và dây nịt đầu nối], vui lòng nhấp vào "→Hợp tác kinh doanh ←" để đàm phán với một người tận tâm!