Phân loại：Thông tin sản phẩm
Giải pháp cho các vấn đề thường gặp trong gia công dây cáp ô tô: Công nghệ gia công dây cáp thường là: mở dây (cắt dây) → ép (ép nhánh, ép đầu cuối) → lắp ráp (lắp sẵn, quấn, đánh dấu) → kiểm tra dẫn điện. Một số vấn đề và giải pháp trong gia công dây cáp ô tô Kết quả của việc cắt dây không tốt: 1. Kích thước lột không tốt: dẫn đến công đoạn tiếp theo (ép) không thể hoạt động bình thường, cũng dẫn đến thành phẩm không đạt tiêu chuẩn. 2. Kích thước dây kém: Kích thước dây quá ngắn, dẫn đến dây thành phẩm không đạt tiêu chuẩn. 3. Tổn thương lõi dây, oxy hóa: kết nối không tốt, kết nối hư.
Quy trình xử lý sản phẩm không tốt: (ví dụ về kích thước không tốt) 1. Người điều khiển: Phát hiện kích thước quá ngắn, lập tức tìm nguyên nhân không đạt tiêu chuẩn, trao đổi với nhân viên kiểm tra giải quyết, phòng ngừa xuất hiện hàng loạt sản phẩm không tốt, đồng thời trực tiếp báo hỏng kích thước ngắn, không được trộn lẫn với sản phẩm đạt tiêu chuẩn chuyển sang công đoạn tiếp theo; kích thước dài dùng kìm lột dây làm lại do nhân viên kiểm tra xác nhận có đạt tiêu chuẩn hay không. 2. Kiểm tra viên: Kiểm tra phát hiện sản phẩm không tốt, yêu cầu lập tức tìm ra nguyên nhân và chỉnh đốn và cải cách, đồng thời xem xét xử lý sản phẩm không tốt, nếu xuất hiện sản phẩm bị hỏng số lượng lớn, phải lập tức ngừng hoạt động chỉnh đốn và cải cách, đồng thời báo cáo lãnh đạo trực thuộc. Kết quả của việc ép không tốt: 1. Lực kéo quá nhỏ: lõi dây và đầu nối bị hư hoặc rơi ra. 2. Bình thường ép không tốt đều sẽ dẫn đến lãng phí rất nhiều chi phí, hơn nữa làm lại rất khó khăn, rất dễ báo hỏng. Quy trình xử lý sản phẩm bị lỗi: (Lực kéo quá nhỏ) 1. Người điều khiển: Lực kéo quá nhỏ phải lập tức ngừng ép, đồng thời liên hệ với thợ sửa chữa tiến hành điều chỉnh khuôn ép, báo cho nhân viên kiểm tra. 2. Nhân viên kiểm tra: Tất cả các thiết bị đầu cuối được ép cùng loại (lần kiểm tra cuối cùng đạt tiêu chuẩn đến khi phát hiện không tốt), tất cả kiểm tra theo 2%, kiểm tra phát hiện có sản phẩm không tốt thì phán định toàn bộ lô không đạt tiêu chuẩn, làm tốt đánh dấu và cách ly, đồng thời thông báo sửa chữa lại. Kết quả lắp ráp không tốt: 1. Thiết bị đầu cuối thoát ra: Nếu thiết bị đầu cuối cắm vào không được thực hiện theo tiêu chuẩn, thiết bị đầu cuối thoát ra không dễ bị phát hiện sẽ được gửi trực tiếp cho khách hàng, thiết bị kết nối không đúng chỗ thường sẽ tạo thành kết nối giả, dẫn đến cháy xe. 2. Sai vị trí thiết bị đầu cuối: (1) Nếu dây cáp cắm sai vị trí thiết bị đầu cuối bị chặn lại trên bàn thử nghiệm, sẽ dẫn đến việc làm lại hai lần của nhân viên lắp đặt sẵn và nhân viên thử nghiệm, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất sản xuất. (2) Nếu lắp nhầm hoặc bỏ sót trong khu vực kiểm tra, thiết bị đầu cuối cắm sai vị trí lỗ sẽ trực tiếp dẫn đến chập mạch đường dây ô tô. Quy tri ̀ nh xư ̉ ly ́ ca ́ c sa ̉ n phâ ̉ m không tô ́ t: 1. Người điều khiển: (1) Phát hiện thiết bị đầu cuối bị cắm sai phải lập tức dùng dụng cụ thích hợp để lấy nó ra và cắm lại vào vỏ bọc theo tiêu chuẩn công nghệ. Trong quá trình thao tác cố gắng không làm tổn thương các bộ phận. B) Tự kiểm tra toàn bộ vỏ bọc cùng loại. 2. Kiểm tra viên: Sau khi tự kiểm tra xong, kiểm tra viên xác nhận toàn bộ vỏ bọc của loại này, nếu phát hiện lại không tốt thì thi hành điều lệ xử phạt. Kết quả dây chuyền sản xuất không tốt: 1. Kích thước dây cáp không tốt - dẫn đến không thể lắp xe. 2. Hướng nhánh không chính xác - kích thước ngắn khi xếp xe. 3. Sai lầm khi lắp ráp thiết bị đầu cuối lần thứ hai - sửa chữa lại hoặc đốt xe. Quy trình xử lý sản phẩm bị lỗi: (hướng phân nhánh không chính xác) 1. Người vận hành: Trong trường hợp tự kiểm tra hoặc nhân viên kiểm tra thông báo phương hướng chi nhánh không chính xác, lập tức cải tiến, quấn theo phương hướng chi nhánh chính xác, đồng thời đánh dấu, cách ly, tập trung thống nhất làm lại sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. 2. Kiểm tra viên: Trong công trình kiểm tra phát hiện sản phẩm không tốt, đánh dấu, cách ly sản phẩm không tốt, lập tức thông báo cho chủ quản phân xưởng, nói rõ nguyên nhân không tốt, hỗ trợ phân xưởng chỉnh đốn và cải cách. Nếu có vấn đề về chất lượng hàng loạt (30 cây), thanh tra chuyên trách có quyền dừng dây chuyền để chấn chỉnh, tìm hiểu nguyên nhân và báo cáo cấp trên trực tiếp.
Yêu cầu công đoạn kiểm tra dẫn điện: 1. Đánh dấu, cách ly dây cáp không đạt tiêu chuẩn (phân biệt theo loại và nguyên nhân không đạt tiêu chuẩn đặt trên giá dây làm lại); 2. Không được đặt các loại dây cáp khác nhau trên cùng một giá dây; 3. Không được treo sản phẩm không tốt trên giá dây của sản phẩm đạt tiêu chuẩn; 4. Sản phẩm kiểm tra đạt tiêu chuẩn đóng gói xong trong thời gian chỉ định; 5. Không được thao tác bạo lực.
2. Giới thiệu vắn tắt về nền tảng mạng lưới sản phẩm điện tử liên bang và mô tả ngắn gọn về sản phẩm tiêu thụ: mạng lưới sản phẩm điện tử liên bang - đại lý chuyên nghiệp/sản xuất/tiêu thụ các loại [ đầu nối | dây cáp | sản phẩm dây cáp ]; Nếu bạn có nhu cầu mua sắm/mua sắm liên quan đến [ đầu nối | dây cáp | sản phẩm cáp ] hoặc muốn mua/tìm hiểu những giải pháp sản phẩm đầu nối | dây cáp mà chúng tôi có thể cung cấp, xin vui lòng liên hệ với nhân viên nghiệp vụ của công ty chúng tôi bên dưới; nếu bạn có nhu cầu tiêu thụ/tài nguyên và quảng bá liên quan đến [ đầu nối | sản phẩm dây cáp ], xin vui lòng click vào"→ Hợp tác thương mại ←"để tiến hành đàm phán với chuyên gia!
“Không có sự đồng ý hoặc ủy quyền từ trang web này, không ai được sao chép, in lại, phân phối, trích dẫn, thay đổi, phát sóng hoặc công bố nội dung toàn bộ hoặc một phần dưới bất kỳ hình thức nào, cũng không được có bất kỳ vi phạm bản quyền nào của trang web này.
