Phân loại：Thông tin sản phẩm
Tại sao hầu hết các thiết bị đầu cuối, thiết bị đầu cuối đều phải được xử lý bề mặt? Chủ yếu từ ba khía cạnh: 1. Trước hết, từ người sản xuất, người làm việc phải làm sạch máy mỗi ngày, loại bỏ bụi và tạp vật trên bề mặt máy và dầu mỡ dư thừa, thiết bị đầu cuối phải thêm dầu máy bôi trơn một lần trong một giờ, lỗ tiếp nhiên liệu ở trên đỉnh thiết bị đầu cuối, mỗi lần tiếp nhiên liệu nên dùng 2-3 giọt là không nên quá nhiều. Vòng bi tốc độ chính của máy đầu cuối phải thêm bơ mỗi tuần. 2. Bảo vệ vật liệu cơ bản của lò xo đầu cuối không bị ăn mòn; đa số lò xo đầu cuối được làm bằng hợp kim đồng, thường bị ăn mòn trong môi trường sử dụng như oxy hóa, lưu hóa. Electroplating thiết bị đầu cuối là cách ly lò xo với môi trường, ngăn ngừa sự ăn mòn xảy ra. Vật liệu mạ điện, đương nhiên nếu không bị ăn mòn, ít nhất là trong môi trường ứng dụng. 3. Ưu hóa tính năng của bề mặt thiết bị đầu cuối, thiết lập và duy trì giao diện tiếp xúc giữa các thiết bị đầu cuối, đặc biệt là điều khiển lớp màng. Nói cách khác, làm cho việc tiếp xúc kim loại với kim loại dễ dàng hơn. 1. Ưu hóa bề mặt: Ưu hóa tính năng bề mặt của thiết bị đầu cuối có thể thực hiện bằng hai cách. (1) Thiết kế các thiết bị đầu cuối để thiết lập và duy trì một giao diện tiếp xúc thiết bị đầu cuối ổn định. (2) Thiết lập tiếp xúc kim loại, yêu cầu khi cắm vào, bất kỳ lớp màng bề mặt nào cũng không tồn tại hoặc sẽ bị vỡ. Không có sự khác biệt giữa lớp màng và lớp màng vỡ, đó là sự khác biệt giữa mạ kim loại quý và mạ kim loại không quý. Mạ kim loại quý, chẳng hạn như vàng, palladium và các hợp kim của chúng, là trơ và không có màng. Do đó, đối với những xử lý bề mặt này, tiếp xúc kim loại là"tự động". Điều chúng ta phải xem xét là làm thế nào để giữ cho bề mặt thiết bị đầu cuối"cao quý", không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài như ô nhiễm, khuếch tán vật liệu nền, ăn mòn thiết bị đầu cuối, v.v. Mạ điện phi kim loại, đặc biệt là thiếc và chì và hợp kim của chúng, được bao phủ bởi một lớp màng oxy hóa, nhưng khi cắm vào, màng oxy hóa rất dễ vỡ, tạo ra một vùng tiếp xúc kim loại. 2. Tăng tính bám dính mạ điện mạnh (ví dụ như đồng) đối với kim loại có tính bám dính kém, trước khi mạ điện thường phải đánh đáy đồng để tăng cường tính bám. 3. Tăng cường khả năng dẫn điện của các thiết bị kết nối (như vàng, bạc). Độ dẫn điện của vật liệu nguyên liệu như sắt, phốt pho và đồng thường dưới 20%, đối với các đầu nối có yêu cầu trở kháng thấp không thể đáp ứng được yêu cầu, vì vậy có thể giảm trở kháng của kim loại có độ dẫn điện cao như mạ vàng trên bề mặt. 4. Nâng cao tính hàn của các thiết bị kết nối (như thiếc, vàng, v. v.) Nguyên nhân là do vật liệu có độ bám kém đối với thiếc, sau khi mạ một độ dày nhất định của thiếc trên bề mặt có thể cải thiện tính hàn của các linh kiện. 
2. Giới thiệu vắn tắt về nền tảng mạng lưới sản phẩm điện tử liên bang và mô tả ngắn gọn về sản phẩm tiêu thụ: mạng lưới sản phẩm điện tử liên bang - đại lý chuyên nghiệp/sản xuất/tiêu thụ các loại [ đầu nối | dây cáp | sản phẩm dây cáp ]; Nếu bạn có nhu cầu mua sắm/mua sắm liên quan đến [ đầu nối | dây cáp | sản phẩm cáp ] hoặc muốn mua/tìm hiểu những giải pháp sản phẩm đầu nối | dây cáp mà chúng tôi có thể cung cấp, xin vui lòng liên hệ với nhân viên nghiệp vụ của công ty chúng tôi bên dưới; nếu bạn có nhu cầu tiêu thụ/tài nguyên và quảng bá liên quan đến [ đầu nối | sản phẩm dây cáp ], xin vui lòng click vào"→ Hợp tác thương mại ←"để tiến hành đàm phán với chuyên gia!
“Không có sự đồng ý hoặc ủy quyền từ trang web này, không ai được sao chép, in lại, phân phối, trích dẫn, thay đổi, phát sóng hoặc công bố nội dung toàn bộ hoặc một phần dưới bất kỳ hình thức nào, cũng không được có bất kỳ vi phạm bản quyền nào của trang web này.
