Công nghệ sản xuất mới của dây nịt xe kỹ thuật

Nhu cầu của thị trường trong và ngoài nước đối với xe công trình dần ấm lên, đơn đặt hàng dây cáp cũng ùn ùn kéo đến, nhưng mô hình sản xuất truyền thống nhỏ có thể đáp ứng được nhu cầu của thị trường, thông qua việc triển khai công nghệ mới, các doanh nghiệp sản xuất dây cáp nâng cao năng lực sản xuất, chất lượng đáng tin cậy, đứng ở vị trí thất bại nhỏ trong thị trường tiêu thụ dây cáp cạnh tranh khốc liệt. Bây giờ tác giả sẽ tiến hành phân tích từng công nghệ mới trong quá trình chế tạo dây cáp: 1. Offline truyền thống thường sử dụng máy offline bán tự động, nếu đơn giản hơn một chút, tình trạng offline thủ công cũng tồn tại, như vậy vừa giảm tốc độ sản xuất, cũng gia tăng cường độ lao động của nhân viên làm việc. Ngày nay, người làm việc có thể sử dụng một máy ép tự động để thực hiện việc hạ tuyến theo nông dân hạ tuyến, nhập các thông tin như số dây, màu dây, đường kính dây, chiều dài cắt dây, chiều dài phanh đầu dây, xử lý đầu dây, có xuyên qua chốt chống thấm nước hay không, vị trí và chiều dài phanh giữa vào máy tính, máy ép tự động xuất ra bán thành phẩm. Căn cứ vào đường kính dây của dây dẫn, nhân viên công tác tiến hành phun mã đối với máy phun mã nhập vào thông số cao của chữ số dây tương ứng, thông số khoảng cách của số dây, màu sắc của Thúy Thủy ngoại trừ màu đen ra thì thường chọn màu đen, tự phun mã màu chủ yếu dùng cho yêu cầu đặc thù của nhà máy chủ đối với đường dây màu đen. Ngoài ra, để phân biệt số dây dễ lẫn lộn, Đối với một số nhóm số dòng như 18 và 81, thường cần thêm'-'sau mỗi số dòng để phân biệt, chẳng hạn như 18- và 81-. Sau khi điều chỉnh xong các thông số phun mã, nhân viên làm việc tiến hành sản xuất theo số dây, màu dây, đường kính dây, chiều dài cắt dây, chiều dài dây phanh đầu dây, xử lý đầu dây, có xuyên qua chốt chống thấm nước hay không, vị trí và chiều dài của phanh giữa và các thông tin khác: (1) Đối với dây dẫn cần kết nối đầu cuối, nhân viên làm việc thay đổi dây điện tương ứng và quy cách khuôn F đầu cuối theo quy cách của nông dân hạ tuyến. Điều chỉnh áp suất để lực kéo giữa thiết bị đầu cuối và dây điện đạt đến phạm vi chỉ định, điều chỉnh tốc độ cung cấp của chốt chống thấm, tiến hành kiểm tra lực kéo ít nhất 3 lần và ghi chép quá trình kiểm tra, nếu đạt tiêu chuẩn nhỏ thì tiếp tục điều chỉnh áp suất; Nếu phù hợp với tiêu chuẩn sức kéo ép, thì có thể ép xuống dây với số lượng lớn. (2) Đối với dây dẫn nhỏ cần kết nối đầu cuối, nhân viên làm việc có thể căn cứ vào nông dân hạ tuyến, lắp đặt khay dây tương ứng, điều chỉnh tổng chiều dài hạ tuyến cần thiết, chiều dài phanh hai đầu, giá trị dao phanh và giá trị quay, thiết lập số lượng sản xuất tiêu chuẩn hàng ngày và số lượng buộc, xác nhận sản phẩm hợp cách đầu tiên, tiến hành sản xuất hàng loạt. (3) Phanh trung bình là vấn đề đau đầu của các doanh nghiệp chế tạo dây cáp, tốc độ phanh trung bình thủ công chậm và dễ gây thương tích cho nhân viên, hiện nay nhân viên làm việc có thể thao tác máy ép dây tự động để thực hiện chức năng phanh trung bình, đường kính dây dẫn từ 0,5mm ² đến 6mm ² đều có thể, giảm cường độ lao động của nhân viên làm việc rất nhiều. Tiết kiệm thời gian và tăng hiệu quả dây dẫn trên 6mm ² sử dụng tần suất thấp và hiệu quả phanh trung bình tự động kém, hiện nay vẫn sử dụng phanh trung bình thủ công. 2. Hàn song song hàn song song truyền thống là ép lạnh đầu cuối thủ công, đường kính dây cao hơn người thì sử dụng hàn thiếc, tốn nhiều thời gian và gây ô nhiễm. Để khắc phục khó khăn truyền thống, người làm việc sử dụng máy hàn siêu âm để hàn, sau đó dùng ống co nhiệt để hàn nối nhiệt. Máy hàn siêu âm chủ yếu sử dụng chấn động cơ học chuyển hóa thành năng lượng để dung hợp đồng với nhau, đạt được ngày hàn. Để nâng cao hiệu suất, người làm việc có thể sử dụng máy cắt ống để cắt ống co nhiệt thành đĩa trước. Sau khi hoàn thành công việc hàn, người làm việc trực tiếp chọn loại ống co nhiệt thích hợp trên trạm để bọc và điểm, sau đó dùng súng hơi nóng thổi ống co nhiệt để làm cho mối hàn không thấm nước và chống bụi. Điều đáng nói là trong quá trình vận hành thử công nghệ mới, chúng tôi còn dùng thử máy nhựa để bảo vệ mối hàn. Làm mối hàn thành hình vuông hoặc ellipsoid để lắp một mối hàn kín. 3. Điêu khắc laser đối tượng điêu khắc laser chủ yếu là đầu nối, là để ghi rõ mã số của 4 đầu dây trong dây cáp, để khi lắp ráp và sửa chữa dây cáp dễ dàng nhận ra đầu nối đánh dấu trong công nghệ truyền thống chỉ là người làm việc sử dụng bút dầu viết, kiểu chữ nhỏ và dễ nhận ra sai, thời gian lâu ngày đánh dấu tự nhiên tróc ra càng khó nhận ra, Khi dây cáp xảy ra vấn đề làm tăng thêm khó khăn cho nhân viên sửa chữa. Để giải quyết vấn đề này, người làm việc sử dụng máy đánh dấu laser để khắc các đầu nối. Để cố định vị trí khắc của các đầu nối, người làm việc sử dụng các đầu nối để cố định các mô đun để khắc. Ngày nay, mã số của các đầu nối trong dây cáp được tiêu chuẩn hóa, và khách hàng rất hài lòng với điều này. 4. Phân phối phân phối được áp dụng trong sản xuất dây cáp số lượng lớn, công đoạn này thoạt nhìn có chút bắt mắt, nhưng đối với sản xuất số lượng lớn mà nói, tác dụng của nó nhỏ có thể xem thường khi sản xuất truyền thống, sản xuất dây cáp là tồn tại khái niệm phân phối nhỏ, nhân viên làm việc chỉ là đem dây dẫn đối chiếu với bản vẽ từng sợi dây đến tấm đinh, sau khi kết thúc băng bó băng keo, cắt hết 4 dây cáp đầu dây đều cần lãng phí ít nhất vài mét. Dây dẫn nhiều nhất là mấy chục mét, sau khi khái niệm phân phối được đưa ra, dây cáp được tháo ra hết mức có thể, dây dẫn từ công đoạn hạ dây chảy ra có thể dựa theo tài liệu kỹ thuật phân loại cắm vào bộ phận nối dây, sau đó làm một chỉnh thể chảy vào trong công đoạn nối dây (thông qua công đoạn lưu chuyển để tiến hành đánh dấu sản phẩm) để sản xuất hàng loạt, có thể làm cho người làm việc hình thành động tác theo thói quen, Giảm khả năng cắm nhầm lỗ ở đầu R xuống mức thấp nhất, đảm bảo chất lượng công đoạn tiếp theo. 5. Nhân viên đi dây truyền thống phải đóng đinh theo bản vẽ, dây dẫn dễ bị lỏng và lệch vị trí khi đi dây. Ngày nay, các doanh nghiệp lắp ráp dây chuyển đổi bản vẽ thành bản đồ lắp ráp 1: 1, tức là bản đồ vật lý của dây cáp được làm theo kích thước thực tế. Sau đó đóng đinh bản đồ dây 1.1 lên bảng dây để sử dụng. Bảng dây thường sử dụng ba loại ván gỗ có kích thước 1,8 mét * 0,9 mét, 2,4 mét * 0,9 mét và 3,6 mét * 1,9 mét. Dây cáp có thể được lấy từ ba loại kích thước hoặc chồng lên nhau để kết hợp với 4 điểm nhánh để cố định dây cáp, 4 đầu dây được cố định bằng dây cáp và kẹp dây nhựa. Ưu điểm của công nghệ mới là kích thước chính xác, tiết kiệm dây dẫn, giảm cường độ làm việc của nhân viên, nâng cao hiệu quả sản xuất. Khi đi dây, trước tiên người làm việc cần kiểm tra xem các xiên dây của bảng dây có được lắp đặt chắc chắn hay không, góc độ có chính xác hay không; Thứ tự hệ thống dây điện thường ưu tiên dây nối đất (nhiều điểm nối song song), sau đó bố trí dây cáp và các dây dẫn khác, khi hệ thống dây điện cần phải đảm bảo dây cáp đều đặn và thẳng tắp, sau khi hoàn thành, nhân viên hệ thống điện núi sử dụng băng keo cách điện màu đen tiến hành quấn hoa ban đầu tiến hành cố định, yêu cầu băng bó đẹp mắt, bền chắc, không có hiện tượng phồng lên _ sau đó chảy vào công đoạn băng bó. 6. Khi băng bó bằng công nghệ truyền thống, hiệu quả băng bó của nhân viên làm việc đều giống nhau, nhân viên kiểm tra cũng dễ dàng phán định có đạt tiêu chuẩn hay không, chỉ có thể đánh giá kinh nghiệm để phán định sản phẩm khi đưa đi kiểm tra thường xuyên bị băng bó bằng ống gợn sóng có cùng đường kính dẫn đến kích thước nhỏ, chất lượng sản phẩm bị ảnh hưởng. Hiện nay, nhân viên làm việc tham khảo tài liệu công nghệ và bản vẽ các loại ống gợn sóng tiêu chuẩn để tiến hành thao tác, đầu tiên nhân viên làm việc phải kiểm tra dây cáp đã đắp xong không có hiện tượng sai sót, sau đó căn cứ theo yêu cầu của bản vẽ lựa chọn và cắt ra ống gợn sóng có kích thước thích hợp, tiếp theo tiến hành băng bó từ đầu nối đến hướng chính 10, sau đó dùng băng keo cách điện quấn kín ống gợn sóng mở ra, Việc xử lý các điểm nhánh đảm bảo bề ngoài trơn nhẵn cũng yêu cầu dùng băng keo cách điện quấn chặt, không có hiện tượng dây dẫn lộ ra ngoài, việc xử lý đầu nối yêu cầu để lại chiều dài dây trần theo yêu cầu của bản vẽ và đảm bảo dây trần ngay ngắn.

7. Áp lực lần thứ hai, áp lực lần thứ nhất là nhân viên sử dụng máy áp lực bán tự động tiến hành áp lực bổ sung đối với các đầu dây chưa áp lực còn lại. Áp lực lần thứ nhất yêu cầu năng lực nhận biết đầu R của nhân viên khá cao, 4 ngày áp lực đều cần làm kiểm tra sức kéo đầu tiên, trước khi tan làm đều cần phải dọn dẹp sạch sẽ máy áp lực bán tự động. Máy ép bán tự động được phân chia theo khuôn đầu của Tiểu Đồng, khuôn Tiểu Đồng được nhà sản xuất máy ép mở khuôn theo đầu của Tiểu Đồng, trong quá trình vận hành thực tế, người vận hành lựa chọn máy ép phù hợp để sản xuất theo hướng dẫn của tài liệu kỹ thuật và kinh nghiệm sản xuất. Sau khi hoàn thành việc ép đầu cuối, người làm việc phải kiểm tra vẻ ngoài sau khi ép đầu cuối, nếu đạt tiêu chuẩn nhỏ thì cần sửa chữa. 8. Phản hồi chất lượng bên ngoài của công đoạn cắm vào rất thẳng thắn, vấn đề chủ yếu tập trung ở ba phương diện: (1) sử dụng sai loại cắm vào; (2) trình tự cắm đầu nối sai; (3) đầu nối không cắm chắc chắn; (4) Để giải quyết vấn đề này, doanh nghiệp dây cáp đã xây dựng sách hướng dẫn làm việc hướng dẫn chi tiết 4 bước sản xuất của nhân viên làm việc, thực hiện chế độ đánh giá đối với nhân viên làm việc, tham khảo nghiêm ngặt các tài liệu kỹ thuật để thao tác, cưỡng chế tăng cường tính tự giác của nhân viên. Để tăng cường độ nhận biết của nhân viên khi kết nối với vật liệu làm việc, chúng tôi đưa ra khái niệm hình ảnh phản chiếu đối với bản vẽ sản phẩm. Tức là định nghĩa đầu ra (kết hợp các đầu nối) hoặc đầu vào (phương hướng cắm các đầu nối vào), vẽ tất cả các đầu nối trên bản vẽ thành một bản đồ phẳng đầu nối một chiều, như vậy mọi người giảm thiểu khả năng sai thứ tự cắm. 9. Kiểm tra kiểm tra truyền thống thông thường là dùng hai đầu dây dẫn nối nông nghiệp vạn dụng để kiểm tra tình trạng ngắt kết nối, ngoài ra, máy kiểm tra dây cáp loại nhỏ cũng thường được sử dụng quá nhỏ. Đối với sản xuất dây cáp số lượng lớn, tốc độ kiểm tra và độ chính xác của hai phương pháp trước đều nhỏ như máy kiểm tra đạn khí, tính toán thực tế chứng minh, Tính nhanh chóng và độ chính xác của máy kiểm tra đạn khí đều không thể nghi ngờ. Đối với dây cáp của máy kiểm tra đạn khí có nhiều chi nhánh và nhỏ, máy kiểm tra loại nhỏ sử dụng trước đó cũng đã được thay thế bằng máy kiểm tra chuyên dụng. 10. Tổng kết trên đây là những phân tích đơn giản của tác giả về công nghệ mới được sử dụng trong quá trình sản xuất dây cáp xe công trình. Công nghệ mới của dây cáp tuy tiên tiến hơn nhiều so với công nghệ truyền thống, nhưng vẫn còn nhiều chỗ để tiến bộ. Đối với thị trường xe công trình có triển vọng rộng lớn, các doanh nghiệp sản xuất dây cáp đều cần nâng cao năng lực công nghệ của mình để thực hiện giá trị con người hơn, đáp ứng nhu cầu thị trường.

2. Giới thiệu vắn tắt về nền tảng mạng lưới sản phẩm điện tử liên bang và mô tả ngắn gọn về sản phẩm tiêu thụ: mạng lưới sản phẩm điện tử liên bang - đại lý chuyên nghiệp/sản xuất/tiêu thụ các loại [ đầu nối | dây cáp | sản phẩm dây cáp ]; Nếu bạn có nhu cầu mua sắm/mua sắm liên quan đến [ đầu nối | dây cáp | sản phẩm cáp ] hoặc muốn mua/tìm hiểu những giải pháp sản phẩm đầu nối | dây cáp mà chúng tôi có thể cung cấp, xin vui lòng liên hệ với nhân viên nghiệp vụ của công ty chúng tôi bên dưới; nếu bạn có nhu cầu tiêu thụ/tài nguyên và quảng bá liên quan đến [ đầu nối | sản phẩm dây cáp ], xin vui lòng click vào"→ Hợp tác thương mại ←"để tiến hành đàm phán với chuyên gia!