Phân tích nguyên nhân tiếp xúc dây kém?

Thị trường hậu mãi thường báo cáo các chức năng điện không ổn định hoặc hỏng hóc do tiếp xúc kém của một số đầu nối dây nịt. Có nhiều lý do cho loại vấn đề này, chẳng hạn như biến dạng đầu nối, khe hở khớp nối quá lớn của đầu nối, cố định đầu nối không đáng tin cậy, vị trí lắp đặt không chính xác, vật lạ ở vị trí tiếp xúc của thiết bị đầu cuối, hư hỏng trong quá trình lắp ráp, lực cắm và rút quá nhỏ, v.v. Phân tích và thảo luận về biến dạng thiết bị đầu cuối, cấu trúc và lựa chọn đầu nối, thiết kế và điều khiển quy trình.

-------------------------------------------------------------------------------------------------

1. Vấn đề biến dạng thiết bị đầu cuối 1. Cấu trúc đàn hồi của thiết bị đầu cuối cái bị biến dạng dẫn đến kết nối ảo với thiết bị đầu cuối đực, xem Hình 1. 2. Tạp chất xâm nhập vào vị trí tiếp xúc của thiết bị đầu cuối nam và cái, ảnh hưởng đến hiệu suất dẫn điện của thiết bị đầu cuối. 3. Vấn đề biến dạng đầu cuối nam (nghiêng về phía trước và lùi, nghiêng sang trái và phải), xem Hình 2. Hình 1 Ví dụ về biến dạng thiết bị đầu cuối cái Hình 2 Ví dụ về biến dạng thiết bị đầu cuối đực Biến dạng thiết bị đầu cuối đực (nghiêng về phía trước và phía sau, nghiêng sang trái và phải) thường gây ra các vấn đề sau: 1. Thiết bị đầu cuối bị uốn cong hoặc gãy khi vỏ bọc được kết nối; Xem Hình 32. Các thiết bị đầu cuối đi vào các khoảng trống khác, gây ra mạch hở, ngắn mạch hoặc kết nối ảo. Hình 3 Đầu cuối bị uốn cong do kết nối vỏ bọc. Biến dạng đầu cuối nam (nghiêng về phía trước và lùi, nghiêng trái và phải) thường là do sản xuất, đóng gói và lắp ráp không hợp lý. Nhưng nó cũng có mối quan hệ nhất định với cấu trúc và lựa chọn thiết kế của sản phẩm. 2. Về cấu trúc sản phẩm, thiết bị đầu cuối nam có thể được coi là cấu trúc dầm công xôn trong vỏ bọc. Độ võng đầu cuối là sự thay đổi độ võng của dầm công xôn theo hướng lực. Theo công thức tính độ võng, độ võng tỷ lệ thuận với độ lớn của lực và kích thước điểm chịu lực từ điểm đỡ, tỷ lệ nghịch với diện tích mặt cắt ngang và mô đun đàn hồi (chịu ảnh hưởng của vật liệu). Có thể phân tích rằng việc lựa chọn thiết bị đầu cuối sẽ ảnh hưởng đến biến dạng thiết bị đầu cuối ở các khía cạnh sau. 1. Chiều rộng và độ dày của thiết bị đầu cuối nhỏ nói chung là thiết bị đầu cuối nhỏ, đặc biệt là 1.5 và dưới 1.0, 0.64 loại thiết bị đầu cuối, độ dày của bộ phận hình chân của thiết bị đầu cuối nói chung chỉ là 0,6mm, vì vậy chiều rộng của thiết bị đầu cuối càng nhỏ, độ bền uốn của thiết bị đầu cuối càng thấp, nó càng dễ gây uốn cong. 2. Vật liệu thiết bị đầu cuối Vật liệu thiết bị đầu cuối mềm thường là đồng, đồng thau, đồng phốt pho, đồng hợp kim, thép, v.v. Độ cứng của đồng là nhỏ nhất và vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến mô đun đàn hồi, vì vậy thiết bị đầu cuối càng mềm thì khả năng chống biến dạng càng kém và càng dễ gây uốn cong. 3. Kích thước thiết bị đầu cuối dài Kích thước thiết bị đầu cuối càng dài thì cánh tay lực càng dài, khi đỉnh của thiết bị đầu cuối chịu lực, biến dạng đỉnh gây ra càng lớn. Giải pháp đối phó: 1. Cố gắng chọn thiết bị đầu cuối có chiều rộng lớn hơn nhưng không có lợi cho yêu cầu thu nhỏ và nhẹ; Cân nhắc mở rộng gốc đầu cuối hoặc thêm cấu trúc sườn gia cố. Hình 4 Cấu trúc gốc thiết bị đầu cuối 2. Chọn thiết bị đầu cuối bằng đồng phốt pho hoặc hợp kim có vật liệu cứng hơn, nhưng độ dẫn điện của loại thiết bị đầu cuối này kém hơn một chút; Nói chung, thiết bị đầu cuối hình chân gấp được thay thế bằng thiết bị đầu cuối hình chân tích hợp. Hình 5 Thiết bị đầu cuối hình chân tích hợp Hình 5 Thông số vật lý của từng vật liệu đồng 3. Khi diện tích tiếp xúc hợp lý, hãy cố gắng chọn thiết bị đầu cuối ngắn hoặc tăng cấu trúc để giảm kích thước chịu lực, chẳng hạn như thêm cấu trúc chống uốn ở đầu thiết bị đầu cuối. Hình 6 Vỏ bọc có cấu trúc chống uốn đầu cuối 3. Về khớp nối giữa đầu cuối và vỏ bọc Về khớp giữa vỏ bọc đầu đực và cái, chọn thiết bị đầu cuối có chiều rộng thiết bị đầu cuối càng nhỏ thì yêu cầu về độ thẳng đứng của thiết bị đầu cuối càng cao. Do đó, thiết bị đầu cuối càng nhỏ thì yêu cầu về độ ổn định trong vỏ bọc sau khi cấy càng cao. Ảnh hưởng của độ lệch thiết bị đầu cuối đến sự phù hợp giữa thiết bị đầu cuối và vỏ bọc: 1. Sự phù hợp kém giữa thiết bị đầu cuối và vỏ bọc. Thiết bị đầu cuối rung lắc lớn trong vỏ bọc, bất kể nằm ngang hay dọc, nếu nó vượt quá ranh giới lỗ của đầu cái, nó sẽ dễ gây ra hiện tượng đầu cuối bị uốn cong trong quá trình ghép nối. 2. Lực bên của thiết bị đầu cuối thường xuất hiện ở thiết bị đầu cuối ở mép vỏ bọc. Vì dây nịt được buộc ở đuôi vỏ bọc theo hình tam giác hoặc loại đầu ra bên nên lực căng bên của các thiết bị đầu cuối ở cả hai bên là tương đối lớn. Nếu vỏ bọc và thiết bị đầu cuối Nếu sự phù hợp kém, các thiết bị đầu cuối ở các bộ phận này sẽ lệch khỏi lỗ kết nối của đầu cái. 3. Số lượng lỗ trong vỏ bọc lớn và lực chèn lớn, số lượng lỗ trong vỏ bọc càng nhiều thì lực chèn giữa đầu đực và đầu cái càng lớn, đồng thời do khối lượng lớn của vỏ bọc nên dễ gây ra sự kết nối không thẳng đứng trong quá trình vận hành, đầu cuối đực bị cái kết nối. Khi vỏ bọc kết nối, chạm vào kim rút ra hoặc bị ép và biến dạng. Các biện pháp đối phó: 1. Các nhà sản xuất vỏ bọc đầu cuối nam và nữ phải nhất quán với các nhà sản xuất thiết bị đầu cuối và nghiêm cấm trộn lẫn. 2. Chọn đầu nối có cấu trúc khóa thứ cấp để giảm lượng rung lắc đầu cuối. 3. Tốt nhất là có cấu trúc dẫn hướng và chống lỗi chắc chắn, đặc biệt là lỗ đầu cái phải có cấu trúc dẫn hướng kết nối (chẳng hạn như vát hình phễu). Đồng thời, phần trên của thiết bị đầu cuối nam được thiết kế như một đầu kim. Hình 7 Cấu trúc dẫn hướng của ổ cắm đầu cuối 4. Nới lỏng thích hợp biên độ dây trần ở đuôi vỏ bọc để giảm lực lên dây ở cả hai bên. Đặc biệt chú ý đến vỏ bọc đầu ra bên, dây xa phải có độ cong nhất định. Hình 8 Biên độ dây trần ở đuôi vỏ. Nên chọn vỏ bọc xốp và cố gắng chọn vỏ bọc có cấu trúc trợ lực. Loại vỏ bọc này có tốc độ kết nối chậm và lực đầu cuối tương đối đồng đều. Nói chung, cấu trúc trợ lực chỉ có thể được sử dụng sau khi đầu đực và đầu cái được lắp theo chiều dọc. Hình 9 Vỏ bọc thanh giằng 4. Thiết kế quy trình kỹ thuật phía trước và phía sau Quy trình kỹ thuật phía trước 1. Thiết kế thông số uốn đầu cuối không hợp lý, đầu đầu cuối nghiêng về phía trước và phía sau. Những vấn đề như vậy dễ tìm thấy hơn, xác suất xảy ra là nhỏ, một số bản vẽ thiết bị đầu cuối cũng sẽ đưa ra các yêu cầu lựa chọn giá trị chiều cao và chiều rộng hợp lý hơn. Hình 10 Uốn đầu cuối kém 2. Lựa chọn hình dạng uốn cách điện đầu cuối không hợp lý Cài đặt giá trị chiều cao và chiều rộng của bộ phận cách điện đầu cuối và thiết kế hình dạng uốn không hợp lý sẽ khiến thiết bị đầu cuối rung lắc lớn trong vỏ bọc, do đó dẫn đến việc thiết bị đầu cuối dễ bị lệch khỏi vị trí lỗ nối khi vỏ bọc được nối. Hình 11 Quá trình kỹ thuật sau ví dụ về hình dạng uốn cách điện thiết bị đầu cuối 1. Tốc độ chèn phía trước của thiết bị đầu cuối đực thấp, nhịp làm việc trên thân đường ống ngắn và không thể đảm bảo chèn thẳng đứng 100%. Một số lượng lớn thiết bị đầu cuối đực được chèn vào thân đường ống có thể dễ dàng gây ra sự lệch lạc của thiết bị đầu cuối, đặc biệt là các thiết bị đầu cuối đực có chiều rộng và độ dày nhỏ có khả năng cao hơn. 2. Thiết kế trình tự đi dây dẫn khiến thiết bị đầu cuối nam chờ hoạt động. Thiết kế trình tự đi dây không hợp lý. Để các thiết bị đầu cuối nam chưa được cắm được đi dây trước, sau đó bố trí vỏ bọc để cắm thiết bị đầu cuối, điều này có thể dễ dàng khiến thiết bị đầu cuối bị ép và biến dạng trên đồ đạc. Các biện pháp đối phó: 1. Thiết kế hợp lý các thông số uốn và thiết kế các dụng cụ kiểm tra cần thiết để ngăn các thiết bị đầu cuối nghiêng về phía trước và phía sau 2. Thiết kế hợp lý hình dạng uốn của các bộ phận cách điện của thiết bị đầu cuối để giảm không gian di chuyển của thiết bị đầu cuối trong vỏ bọc. 3. Tăng tỷ lệ chèn phía trước của các thiết bị đầu cuối nam và cố gắng làm cho các thiết bị đầu cuối nam hoạt động trên bàn lắp ráp để đảm bảo việc cấy theo chiều dọc. Đồng thời, nó có thể làm giảm biến dạng ép đùn do đóng gói và vận chuyển các thiết bị đầu cuối từ lắp ráp phụ đến lắp ráp cuối cùng. 4. Điều chỉnh thứ tự đi dây, không thể đảm bảo 100% tỷ lệ chèn trước của thiết bị đầu cuối nam, đặc biệt là các thiết bị đầu cuối có độ dày và chiều rộng nhỏ hơn, đầu vỏ bọc của thiết bị đầu cuối nam sẽ được đi dây trước. Các thiết bị đầu cuối nam như vậy của vải sau được lắp vào vỏ ngay lập tức. Thứ năm, quy trình sản xuất Tất cả các khía cạnh của quy trình sản xuất có thể gây ra biến dạng thiết bị đầu cuối, đặc biệt là quá trình uốn, trồng và xử lý. Nguyên nhân chính khiến trạm uốn và uốn dễ gây ra độ lệch đầu cuối là do quá trình uốn không được kiểm soát và bảo vệ. Biện pháp đối phó: Cần bổ sung cốc bảo vệ cho sản phẩm uốn hoàn thiện, ngoài ra cần chú ý đến vấn đề thiết bị đầu cuối nghiêng về phía trước và phía sau trong quá trình uốn thiết bị đầu cuối, sử dụng các dụng cụ kiểm tra chuyên nghiệp được thiết kế và sản xuất cho các thiết bị đầu cuối nam dễ bị nghiêng về phía trước và phía sau, đồng thời tiến hành kiểm tra sản phẩm đầu tiên, giữa và cuối cùng. Việc kiểm soát ngẫu nhiên uốn về phía trước và phía sau sẽ lọc ra 99% mối nguy hiểm tiềm ẩn ngay từ đầu. Trong quá trình xử lý của trạm đóng gói phụ và đóng gói phụ, cần chú ý đến việc bảo vệ quá trình của thiết bị đầu cuối để ngăn chặn nó bị ép. Các vấn đề dễ xảy ra trong quá trình đóng gói: 1. Móc đầu cuối bị biến dạng trong quá trình kéo dây; 2. Hoạt động trồng không đạt tiêu chuẩn, chèn không theo chiều dọc dẫn đến biến dạng. Biện pháp đối phó: Trạm lắp ráp phụ cần chú ý đến việc tiêu chuẩn hóa hoạt động, ưu tiên cắm đầu cuối nam, đồng thời đảm bảo cắm thẳng đứng và chú ý đến trạng thái đầu cuối sau khi cắm. Ngoài ra, việc thiết kế và sử dụng hợp lý các dụng cụ nội suy sẽ làm giảm tỷ lệ lỗi xảy ra. Lắp ráp cuối cùng Lắp ráp cuối cùng bị ảnh hưởng rất nhiều bởi trình tự hoạt động, thường là sự cố lệch đầu cuối gây ra bởi hoạt động lắp sau đầu cuối nam. 1. Thứ tự đi dây không hợp lý, đầu cuối nam được treo trên bảng trước, và nó bị ép và biến dạng khi được kẹp vào đồ đạc; 2. Thiết bị đầu cuối nam nằm trong khu vực có dây hoạt động dày đặc và dễ bị chạm vào hoặc kéo và biến dạng bởi các dây hoặc chèn cắm khác khi đi dây. 3. Hoạt động trồng không đạt tiêu chuẩn, chèn không theo chiều dọc dẫn đến biến dạng. Biện pháp đối phó: Kiên quyết tuân thủ trình tự thiết kế quy trình, giảm hoạt động cấy thiết bị đầu cuối nam trong lắp ráp cuối cùng, chú ý tiêu chuẩn hóa hoạt động cấy theo chiều dọc, đồng thời tiến hành tự kiểm tra trạng thái của thiết bị đầu cuối sau khi cấy. Kiểm tra điện Bàn kiểm tra điện không được trang bị phát hiện thẳng đứng hoặc dung sai phát hiện của mô-đun phát hiện thẳng đứng quá lớn. Một số mô-đun phát hiện điện chỉ có thể phát hiện độ lệch theo hướng dọc, nhưng không thể phát hiện độ lệch theo hướng ngang. Biện pháp đối phó: Lựa chọn và thiết kế hợp lý mô-đun phát hiện thẳng đứng của bàn kiểm tra điện, đồng thời giảm kích thước vị trí phát hiện càng nhiều càng tốt. Sau khi kiểm tra điện hoàn tất, có thể sử dụng dụng cụ điều chỉnh phụ trợ để điều chỉnh. 6. Đóng gói và lắp ráp cuối cùng của OEM: Đầu nối nam có nhiều lỗ đóng gói và kích thước lớn hơn dễ bị nhúng vào khoang bởi các bộ phận nhỏ khác, khiến đầu cuối bị ép và biến dạng. Biện pháp đối phó: Cố gắng bảo vệ độc lập đầu nối nam lớn hơn, thêm nắp bảo vệ hoặc bọc nó trong túi. Cấu trúc thiết kế lắp ráp không hợp lý của dây nịt dẫn đến việc chèn mù và kết nối không thẳng đứng của đầu đực và đầu cái có thể dễ dàng gây ra biến dạng ép đùn của đầu cuối. Biện pháp đối phó: Đối với các đầu nối có nhiều vị trí lỗ hơn và thiết bị đầu cuối nam nhỏ hơn, ưu tiên thiết kế nhiều không gian lắp ráp hơn. Trước khi lắp ráp, hãy kiểm tra xem thiết bị đầu cuối nam có vấn đề không song song hay không, tiêu chuẩn hóa hoạt động lắp ráp và kết nối theo chiều dọc. Sử dụng lực đều trong quá trình vận hành và không lắp ráp bạo lực.

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2, Giới thiệu về nền tảng mạng lưới sản phẩm điện tử WTC Giới thiệu ngắn gọn về sản phẩm bán hàng: Mạng lưới sản phẩm điện tử WTC - Đại lý chuyên nghiệp/Sản xuất/Bán hàng tất cả các loại {Sản phẩm cáp nối | Sản phẩm cáp | Sản phẩm cáp}; Nếu bạn có nhu cầu mua/yêu cầu mua sắm liên quan đến [Đầu nối | Dây nịt | Sản phẩm cáp] hoặc muốn mua/tìm hiểu xem chúng tôi có thể cung cấp giải pháp sản phẩm kết nối nào, vui lòng liên hệ với nhân viên kinh doanh của chúng tôi bên dưới; Nếu bạn có nhu cầu bán hàng/tài nguyên và quảng bá liên quan, vui lòng nhấp vào → Hợp tác kinh doanh ← để đàm phán với chuyên gia!