Phân loại：Thông tin sản phẩm
Việc tạo ra gợn sóng dây nịt có liên quan đến các thông số phun, khuôn và vật liệu phun. Nói chung có chế độ dòng rắn, chế độ xuyên tâm, chế độ sóng và chế độ huỳnh quang.
Thay đổi kích thước của cổng khuôn. Khi độ sâu của cổng nhỏ hơn một chút so với độ sâu của khoang, sự giãn nở của cửa ra phản lực sẽ làm cho chất nóng chảy chảy ra ở mép sau và mép trước của phản lực, và hiệu ứng phản lực không rõ ràng. Khi độ sâu của cổng bằng hoặc gần với độ sâu của khoang, tỷ lệ lấp đầy thấp và dòng chảy giãn nở sẽ được hình thành. Thay đổi góc cổng của khuôn. Góc giữa cổng khuôn và khuôn di động là 4 ~ 5. Bằng cách này, khi kim loại nóng chảy chảy ra khỏi cổng, kim loại nóng chảy đầu tiên bị chặn bởi thành khoang, có thể ngăn chặn sự xuất hiện của serpentine. Thay đổi vị trí của cổng khuôn. Cổng của khuôn nằm gần thành khoang khuôn nhất (theo hướng vuông góc với cổng). Khi kim loại nóng chảy chảy ra khỏi cổng, nó đầu tiên bị chặn bởi các thành của khoang. Nó cũng có thể ngăn chặn sự xuất hiện của các tia phản lực, đi vào các dòng suối kéo dài, tránh các gợn sóng uốn lượn. 2. Khi phun nóng chảy chế độ xuyên tâm, vì nóng chảy có tính đàn hồi, khi nóng chảy chảy từ khối xi lanh qua cổng khuôn đến khoang, sự phục hồi đàn hồi của nóng chảy sẽ xảy ra. Việc tạo ra các sọc xuyên tâm do vỡ nóng chảy xảy ra nhanh chóng. Có một số biện pháp để giải quyết vấn đề mẫu xuyên tâm của dây nịt. Thay đổi điều kiện quy trình. Việc sử dụng áp suất cao và phun tốc độ thấp có thể làm tăng thời gian chảy của chất nóng chảy đàn hồi trong cùng chiều dài dòng chảy, tăng mức độ hư hỏng đàn hồi và giảm sự xuất hiện của các vệt xuyên tâm. Thay đổi hình dạng của cánh cửa. Bằng cách tăng cổng hoặc thay đổi cổng thành hình quạt, bạn có thể khôi phục một chút độ đàn hồi của kim loại nóng chảy trước khi nó đi vào khoang, tránh kim loại nóng chảy bị gãy. Kéo dài chiều dài của kênh chính của khuôn. Trước khi kim loại nóng chảy đi vào khoang, tính đàn hồi của nó bị thất bại, điều này cũng ngăn kim loại nóng chảy vỡ. Thay máy bằng vòi phun dài. Kéo dài đường dẫn dòng chảy của chất nóng chảy trước khi đi vào khoang khuôn làm tăng mức độ hư hỏng đàn hồi của chất nóng chảy và cũng tránh đường xuyên tâm do vỡ nóng chảy gây ra. 3. Chế độ sóng Trong quá trình lấp đầy nóng chảy, dòng chảy nóng chảy mới liên tục tích tụ từ bên trong, làm cho sóng phía trước đình trệ, cạnh sóng phía trước liên tục được kéo. Do sức cản dòng chảy, áp suất nóng chảy sau đó lại tăng lên. Các gợn sóng mới hình thành di chuyển bằng phẳng, gây ứ đọng và tích tụ, tạo thành các mẫu gợn sóng trên bề mặt sản phẩm. Đặc biệt khi tốc độ phun nhanh, áp suất phun thấp hoặc cấu trúc khuôn không hợp lý, dòng chảy nóng chảy tiến và lùi, kết tinh PP diễn ra chậm, dễ dẫn đến độ kết tinh không đồng đều trên bề mặt sản phẩm, dẫn đến gợn sóng trên bề mặt sản phẩm. Có một số biện pháp: Thay đổi điều kiện quy trình. Việc sử dụng áp suất cao và phun tốc độ thấp có thể duy trì sự ổn định của dòng chảy nóng chảy và ngăn chặn sự xuất hiện của sóng. Tăng nhiệt độ khuôn. Khi nhiệt độ khuôn tăng lên, tính lưu động nóng chảy tăng lên. Đối với polyme tinh thể, nhiệt độ cao hơn có lợi cho tính đồng nhất của kết tinh và có thể làm giảm sự xuất hiện của các gợn sóng. Thay đổi cấu trúc khoang. Tùy thuộc vào cấu trúc của khuôn, bề mặt của sản phẩm cũng có thể nhấp nhô. Khi mép lõi nhô ra, tốc độ dòng chảy nóng chảy trở nên lớn hơn, tốc độ dòng chảy nóng chảy trở nên không ổn định và hình thành dạng sóng. Do đó, bằng cách thay đổi góc của lõi, quá trình chuyển tiếp có thể được đệm, dòng chảy của chất nóng chảy có thể được ổn định và sự tạo ra sóng của lớp vỏ bên ngoài của dây nịt có thể được ngăn chặn. Thay đổi độ dày của sản phẩm. Độ dày sản phẩm không đồng đều sẽ dẫn đến sự gia tăng tốc độ dòng chảy nóng chảy và tốc độ dòng chảy nóng chảy không ổn định. Vì vậy, độ dày của sản phẩm nên được thiết kế đồng đều nhất có thể để tránh sự xuất hiện của các gợn sóng.
-------------------------------------------------------------------------------------------------
4. Chế độ huỳnh quang Khi kim loại nóng chảy chảy trong khoang, một đầu của chuỗi phân tử gần lớp đông đặc được cố định trên lớp đông đặc và đầu kia được kéo dài theo hướng dòng chảy bởi chuỗi phân tử liền kề. Bởi vì lực cản dòng chảy của chất nóng chảy trên thành gần khoang khuôn là lớn nhất và vận tốc dòng chảy là nhỏ nhất, lực cản dòng chảy ở tâm khoang là nhỏ nhất và vận tốc dòng chảy là cao nhất. Điều này tạo ra một gradient vận tốc theo hướng dòng chảy. Do đó, tốc độ phun nhỏ, áp suất phun lớn, hoặc độ dày của sản phẩm lớn. Khi nó mỏng, lực cắt nóng chảy gần thành khoang là mạnh nhất và mức độ định hướng là lớn nhất. Polyme bị kéo căng trong dòng chảy và biểu hiện ứng suất bên trong. Có một số biện pháp đối phó sau: thay đổi điều kiện quá trình. Trong áp suất trung bình và phun tốc độ trung bình, khi tốc độ phun tăng lên, thời gian làm nguội của chất nóng chảy giảm dưới cùng một chiều dài nhánh, chất nóng chảy đông đặc trên một đơn vị thể tích tương đối chậm, ứng suất bên trong của sản phẩm suy yếu và bề mặt của sản phẩm giảm. xuất hiện trên dấu hiệu huỳnh quang. Tăng nhiệt độ khuôn. Nhiệt độ khuôn cao hơn có thể đẩy nhanh sự thư giãn của các đại phân tử, giảm định hướng phân tử và ứng suất bên trong, đồng thời giảm sự xuất hiện của các sọc huỳnh quang trên bề mặt sản phẩm. Thay đổi cấu trúc khoang và tăng độ dày của sản phẩm. Độ dày của sản phẩm lớn, chất nóng chảy nguội chậm, thời gian giãn ứng suất tương đối kéo dài, ứng suất định hướng giảm và các sọc huỳnh quang giảm. Xử lý nhiệt (nướng trong lò nướng hoặc đun sôi trong nước nóng. Xử lý nhiệt tăng cường chuyển động của polyme, rút ngắn thời gian thư giãn, tăng cường hiệu ứng khử định hướng và giảm các sọc huỳnh quang. Có một số biện pháp đối phó sau: Thay đổi điều kiện quy trình. Trong áp suất trung bình và phun tốc độ trung bình, khi tốc độ phun tăng lên, thời gian làm nguội của chất nóng chảy giảm dưới cùng một chiều dài nhánh, chất nóng chảy đông đặc trên một đơn vị thể tích tương đối chậm, ứng suất bên trong của sản phẩm suy yếu và bề mặt của sản phẩm giảm. xuất hiện trên dấu hiệu huỳnh quang. Tăng nhiệt độ khuôn. Nhiệt độ khuôn cao hơn có thể đẩy nhanh sự thư giãn của các đại phân tử, giảm định hướng phân tử và ứng suất bên trong, đồng thời giảm sự xuất hiện của các sọc huỳnh quang trên bề mặt sản phẩm. Thay đổi cấu trúc khoang và tăng độ dày của sản phẩm. Độ dày của sản phẩm lớn, chất nóng chảy nguội chậm, thời gian giãn ứng suất tương đối kéo dài, ứng suất định hướng giảm và các sọc huỳnh quang giảm. Xử lý nhiệt (nướng trong lò nướng hoặc đun sôi trong nước nóng. Xử lý nhiệt tăng cường chuyển động của polyme, rút ngắn thời gian thư giãn, tăng cường hiệu ứng khử định hướng và giảm các sọc huỳnh quang.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2, Giới thiệu về nền tảng mạng lưới sản phẩm điện tử WTC Giới thiệu ngắn gọn về sản phẩm bán hàng: Mạng lưới sản phẩm điện tử WTC - Đại lý chuyên nghiệp/Sản xuất/Bán hàng tất cả các loại {Sản phẩm cáp nối | Sản phẩm cáp | Sản phẩm cáp}; Nếu bạn có nhu cầu mua/yêu cầu mua sắm liên quan đến [Đầu nối | Dây nịt | Sản phẩm cáp] hoặc muốn mua/tìm hiểu xem chúng tôi có thể cung cấp giải pháp sản phẩm kết nối nào, vui lòng liên hệ với nhân viên kinh doanh của chúng tôi bên dưới; Nếu bạn có nhu cầu bán hàng/tài nguyên và quảng bá liên quan, vui lòng nhấp vào → Hợp tác kinh doanh ← để đàm phán với chuyên gia!
“Không có sự đồng ý hoặc ủy quyền từ trang web này, không ai được sao chép, in lại, phân phối, trích dẫn, thay đổi, phát sóng hoặc công bố nội dung toàn bộ hoặc một phần dưới bất kỳ hình thức nào, cũng không được có bất kỳ vi phạm bản quyền nào của trang web này.
